ELABORACION DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SST
EL SGSST ES EL CONJUNTO DE MEDIDAS Y PROCESOS ADOPTADOS PARA MEJORAR EL BIENESTAR DE LA POBLACIÓN TRABAJADORA ASI COMO PREVENIR ACCIDENTES Y ENFERMEDADES LABORALES.
Related products
ACOMPAÑAMIENTO PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES LABORALES
LA INVESTIGACIÓN DE TODOS LOS ACCIDENTES DE TRABAJO QUE SE PRODUCEN, INDEPENDIENTEMENTE DE LA GRAVEDAD DE LOS MISMOS, NOS PERMITE CONOCER SITUACIONES DE RIESGO REAL O POTENCIAL, E IMPLANTAR MEDIDAS DE CARÁCTER CORRECTIVO E INCLUSO PREVENTIVO, AYUDÁNDONOS A MEJORAR LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Y AUMENTANDO LA COMPETITIVIDAD DE LAS EMPRESAS.
CAPACITACIONES
CONJUNTO DE ACTIVIDADES DIDÁCTICAS QUE ESTÁN ORIENTADAS A AMPLIAR LOS CONOCIMIENTOS, O LAS APTITUDES Y HABILIDADES. ESTA PERMITE A LOS TRABAJADORES TENER UN MEJOR RENDIMIENTO LABORAL GRACIAS A LA ADAPTACIÓN DE LAS EXIGENCIAS CAMBIANTES DEL ENTORNO.
• CAPACITACIÓN INICIAL AL COMITÉ DE CONVIVENCIA LABORAL CCL
• CAPACITACIÓN INICIAL AL COMITÉ DE COPASST
• RESOLUCIÓN DE CONFLICTOS CCL
• RESILIENCIA
• LIDERAZGO PARA TODOS
• COMUNICACIÓN ASERTIVA 1
• COMUNICACIÓN ASERTIVA 2
• SERVICIO Y ATENCIÓN AL CLIENTE
• LIDERAZGO DE EQUIPOS DE TRABAJO
• TELETRABAJO Y SALUD MENTAL
• RIESGO PSICOSOCIAL
• ACOSO LABORAL
• VIDA Y TRABAJO, CLAVES PARA LA AUTOGESTIÓN
• ACOSO LABORAL Y TRABAJO EN CASA
• METODOLOGÍAS DE NEGOCIACIÓN
• CAPACITACIÓN EN SALUD VISUAL
• CAPACITACIÓN EN DESORDENES MUSCULO ESQUELÉTICOS
• CAPACITACIÓN A BRIGADAS DE EMERGENCIA Y REALIZACIÓN DE SIMULACROS
• CAPACITACIÓN EN DISEÑO DEL SG-SST
• CAPACITACIÓN EN HÁBITOS Y ESTILOS DE VIDA SALUDABLES
• CAPACITACIÓN EN HIGIENE POSTURAL
• TEMA A SOLICITUD DE LA EMPRESA (EL CUAL SE EVALUARÁ Y SE DARÁ RESPUESTA DE VIABILIDAD AL SOLICITANTE)
Crossdocking
La mercancía se distribuye directamente al cliente sin pasar por un periodo de almacenamiento previo. La mercancía permanece en el almacén por muy poco tiempo después de su recepción. Además, no se produce su colocación en las estanterías y, por ello, tampoco es necesario realizar el proceso de picking.
Fases:
I- Programación de la distribución por parte de los proveedores.
II- Recepción de la mercancía en almacén.
III- Registro y revisión de la carga recibida como parte del procedimiento de control de calidad.
IV- Vuelta a embalar, consolidación de los pedidos (si es necesario) y expedición de la mercancía.
Packing
El packing es el proceso posterior al picking, y aunque son dos procesos separados, son complementarios entre sí.
• Es el acondicionamiento final de mercancías para que puedan ser enviados.
• Entre sus procesos, está el dotar de seguridad a los productos para no sufran daños.
• Se tiene en cuenta las propiedades físicas, químicas y biológicas de cada producto para optar por la mejor estrategia de packing, garantizando su buen estado durante su viaje.
Fases:
I- Elegir el tipo de envoltorio que más le convenga al producto y utilizar material de relleno para proteger el contenido de posibles daños (plásticos de burbujas, bolsas de aire, papel se seda, protección de espuma, almohadillas, etc.). Este proceso se hace tomando en cuenta las características del producto (fragilidad, forma, tamaño, peso, etc.) y el modo de transporte (terrestre, aéreo o marítimo).
II- Sellar la mercancía con cintas de embalaje.
III- Pesar la mercancía.
IV- Etiquetar el envoltorio para brindar información relevante sobre el envío, como dirección de destino, nombre de quien recibe y número de seguimiento.
Picking
Se desarrolla dentro de la bodega, llevado a cabo por un equipo de personas que preparan los pedios. Este proceso incluye aquellas operaciones cuyo objetivo es extraer y acondicionar los productos demandados por los clientes y que se manifiestan a través de los pedidos.
• Se realiza siempre antes que el packing.
• Implica recorridos y desplazamientos.
• Los recorridos del picking implican también una planificación previa.
Calidad de servicio al cliente
• Rotación del stock controlando el FIFO y la caducidad.
• Posibilidades de recuento e inventario permanente.
• Información en tiempo real.
• Cero errores.
Fases - Tiempo medio %
I- Preparativos Del 5% al 25%
II- Recorrido Del 25% al 35%
III- Extracción Del 10% al 35%
IV- Acondicionado Del 15% al 25%
Total del tiempo dedicado 100%"
